故障原因：
1、首先根據故障現象在第二十一節和第二十二節故障種類中找原因；
2、安裝精度不夠；
3、未空轉二小時以上即行切割；
4、刀頭未開刃，或開刃不足即行正常切割；
5、鋸片焊接好后未充分冷卻即行切割；
6、運輸變形，保管不當，意外摔打變形；
7、鋸片曝曬未冷卻即行切割。
檢查方法：1、按前述方法對應觀察、測量。
排除方法：
1、根據前述故障原因對應排除；
2、去除基體安裝孔毛刺和法蘭盤污物；
3、檢查法蘭盤、主軸的平面度、端跳、徑跳、直徑是否符合標準，予以調整；
4、空轉起落、行走鋸片，看鋸機工作是否正常，予以調整；
5、詢問用戶何時焊的刀頭，何時上的機，以判斷焊接后是否充分冷卻；
6、看現場，問用戶，以判斷基體是否曝曬；
7、詢問操作工空轉多長時間，強調至少應空轉30分鐘，以便鋸片的應力分布更加均勻；
8、若基體經過曝曬，或夏季上機空轉時，可加水空轉，空轉時間應再延長半小時以上，以消除高溫對鋸片的影響；
9、新基體首次使用至關重要，應指導用戶小進刀，慢走速切割4小時以上，再逐步加刀加速至正常切割工藝。從試刀到正常切割，時間應在10小時以上，以便基體逐步適應切割過程，并延長鋸片使用壽命；
10、刀頭應充分開刃，應說服用戶去除不開刃的習慣；
11、基體使用壽命少則半年，多則一年以上，均取決于基體使用環境的程度。出現故障，對經常性老用戶應多從刀頭的改良（加降價、變形）、板材質地（如 603�；�635＃）、鋸機老化突發故障和基體自身故障去找原因，想辦法。對新用戶則應全方位的了解，如鋸機安裝精度、鋸機原有性能程度、切割工藝的選擇及操作工的技能和素質等；
12、選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同 一石材及對應的鋸機和鋸片，應以切割效率高、質量好和基體壽命長的工藝參數為準，四者唇齒相依，相輔相成，萬萬不可以偏概全；
13、鋸片的旋轉方向應與防護罩上的指標箭頭一致，一經使用不可改變，尤其是檢修鋸機，調整刀頭時，應按鋸片上標識旋轉方向，以防錯裝，可防止基體出現故障；
14、切割過程中，嚴防突然加大進給速度和進刀量，必須循序漸進，逐步增加；
15、切割過程中出現異常聲音和現象時，應立即停機檢查、檢修，這樣可將故障損失減少到最低程度；
16、切割過程中，操作應經常關注冷卻水的質量和水量，及時投放添加劑和調整水量。若水量上不去，應立即停機檢查、檢修管道和水泵；
17、切割中異常聲音一類為鋸機故障：
a、主軸減速箱聲音異常，其原因大致為：軸承間隙大，需調整；齒輪局部磨損，需更換；超負荷運轉，需調整工藝；主軸箱或減速箱松動，需調整；軸承松動，需調整；
b．主軸軸部位置溫度太高，其原因大致為：軸承間隙小，需調整；油箱失油過或過多，需增減油超負荷運轉，需調整工藝；軸承配合不合適，過盈過大，需調整；軸承磨損，需更換；
c、主軸減速箱漏油，其原因大致為：鋸片安裝軸部密封磨損，需更換；本現象不排除，必然引發 a、b兩現象的發生；
18、切割中異常聲音另一類為刀頭和基體故障；
a、聲音異常尖銳，近似嘯叫，其原因大致為：刀頭不鋒利，需開刃；刀頭不出刃，需更換；刀頭胎體軟，金剛石脫落嚴重，需調整工藝或更換；清水切割或潤滑液劑量小應投放添加劑；刀頭焊接不對稱，擦基體，需調整或更換刀頭；刀頭兩側保寬性差，使刀頭配合比小于規定值，擦基體，需更換刀頭；
b、切割聲音異常，有明顯擦片和沉重感，其原因大致為：基體偏軟，需調校；基體徑跳或鋸片徑跳超差，需磨園；
c、鋸機負荷增大，若無鋸機故障，通常為刀頭或基體故障，因為鋸機故障也可使負荷增大，因此，排除故障時要注意加以區別。
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